प्रिज्म ग्लुइड - सामान्य रूपमा प्रयोग हुने लेन्स ग्लुइङ विधि
उत्पादन विवरण
सामान्यतया प्रयोग हुने लेन्स ग्लुइङ विधि अप्टिकल ग्लु ग्लुइङ विधि हो, जुन पराबैंगनी किरणहरूको कार्य अन्तर्गत छिट्टै टाँसिन्छ। प्रायः दुई वा बढी लेन्स पानाहरू एकसाथ टाँसिएका हुन्छन्: दुई उत्तल लेन्सहरू र विपरित R मानहरू र उही बाहिरी व्यास भएका अवतल लेन्सहरू ग्लुसँग टाँसिएका हुन्छन्। गोंद, र त्यसपछि उत्तल लेन्सको टाँसिएको सतह र अवतल लेन्सको टाँसिएको सतहलाई सुपरइम्पोज गर्नुहोस्। UV ग्लु निको हुनु अघि, लेन्सको विक्षिप्तता एक अप्टिकल पत्ता लगाउने उपकरण द्वारा पत्ता लगाइन्छ जस्तै सनकी मिटर/सेन्ट्रोमिटर/सेन्टरिङ मिटर, र त्यसपछि UVLED बिन्दु प्रकाश स्रोतको बलियो UV विकिरणद्वारा पूर्व-उपचार गरिन्छ। , र अन्तमा UVLED क्युरिङ बक्समा राख्नुहोस् (UVLED सतह प्रकाश स्रोत पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ), र कमजोर पराबैंगनी प्रकाश लामो समयसम्म ग्लु पूर्ण रूपमा निको नभएसम्म विकिरण गरिन्छ, र दुई लेन्सहरू दृढताका साथ टाँसिएको हुन्छ।
अप्टिकल प्रिज्मको ग्लुइङ मुख्यतया अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूलाई अप्टिकल प्रणालीको छवि गुणस्तर सुधार गर्न, प्रकाश ऊर्जा हानि कम गर्न, इमेजिङ स्पष्टता बढाउन, स्केल सतहको सुरक्षा गर्न र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रशोधन प्रक्रियालाई थप अनुकूलन गर्न अनुमति दिनको लागि हो।
अप्टिकल प्रिज्मको ग्लुइङ मुख्यतया अप्टिकल उद्योग मानक ग्लु (रङ्गहीन र पारदर्शी, निर्दिष्ट अप्टिकल दायरामा 90% भन्दा बढी ट्रान्समिटेन्सको साथ) को प्रयोगमा आधारित हुन्छ। अप्टिकल गिलास सतहहरूमा अप्टिकल बन्धन। बन्धन लेन्स, प्रिज्म, मिरर र सैन्य, एयरोस्पेस र औद्योगिक अप्टिक्समा अप्टिकल फाइबरलाई समाप्त वा विभाजन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अप्टिकल बन्धन सामग्रीको लागि MIL-A-3920 सैन्य मानक पूरा गर्दछ।
सुविधाहरू
अप्टिकल प्रिज्म gluing द्वारा प्राप्त अप्टिकल भागहरूको अप्टिकल र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न, gluing तह निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:
1. पारदर्शिता: रंगहीन, कुनै बुलबुले, कुनै फज, धुलो कण, वाटरमार्क र तेल धुंध, आदि।
2. टाँसिएको भागहरूमा पर्याप्त मेकानिकल बल हुनुपर्छ, र ग्लु तह आन्तरिक तनाव बिना बलियो हुनुपर्छ।
3. त्यहाँ कुनै सतह विरूपण हुनु हुँदैन, र तापक्रम, आर्द्रता र जैविक विलायकहरूको प्रभाव विरुद्ध पर्याप्त स्थिरता छ।
4. सिमेन्टेड प्रिज्मको समानान्तर भिन्नता र प्रतीक्षा मोटाई भिन्नताको ग्यारेन्टी गर्नुहोस्, सिमेन्टेड लेन्सको केन्द्र त्रुटि सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सिमेन्ट गरिएको भागको सतह शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
